從事輪胎模具制作工作十多年，對輪胎模具的認識有一定的了解，都知道模具是“工業之母”，是通過成型材料物理形狀的改變來實現物品外形的加工，從而決定了模具精度的重要性。
輪胎廠硫化輪胎最擔心的是模具出膠邊，錯臺等外觀質量問題。改變和解決此類問題，除了考慮硫化機結構和其他操作因素外，重點在于模具的制作精度，在日常工作中我們有的制作人員總在為自己的錯誤找原因，像“就差幾絲，沒事”等等，往往每道工序幾絲的小問題，到最終裝配就會成為大問題，“潺潺流水，匯成江河”，“星星之火，可以燎原”解決問題要從小問題著手，從“幾絲”開始。
數控車床、數控銑床、刻字機、加工中心等等越先進的設備制作工件的精度越高，而中間很重要的一個點在于：刀具的精度。不管機床的精度如何高，設備如何先進，刀具差了，加工的工件就沒精度可講。
刀具切削性能的好壞，取決于刀具的材料和刀具的結構，我們現在常用的刀具主要是涂層和不涂層的硬質合金，從幾個簡單的例子淺談刀具的使用；車削側板曲面時車刀的磨損和車刀中心高度決定側板曲面幾何形狀的準確性，中心太高，會引起車刀實際后角減小，從刀具本身來說會引起崩刃，從工件來說，側板曲面形態變化，與樣板不符，需要重新修理。刀具選擇或刃磨時注意修光刃的作用，它可使切削過程中產生的刀紋變淺，從而提高工件表面的光潔度，減少下工序鉗工拋光時間，既節省材料，又能提高效率和質量，需要注意的是進給速度要小于修光刃的寬度。鉆削過程中麻花鉆刃磨質量對鉆孔的精度影響時比較大的，若左右兩邊切削刃長度不一樣、角度不對稱，則孔中心會偏移，而且孔徑也會存在較大誤差。
模具質量的提高需要每個制作人員“精鑿細作”，用心去做，嚴格遵守操作規程和工藝要求時基本常識，嚴格按圖紙和技術要求加工是根本，不放過一絲一毫的誤差，才能制作出精品。
技術部：常志強
